LED隧道炉长短烤一体封装固化烘干生产线

一、led封装长短一体烘烤固化设备原理

LED半导体封装点胶后烘干固化隧道式烘箱烤炉采用12个传输通道、短烤单层、长烤3层一体化设计，短烤和长烤实现1:1的平衡烘烤生产，日产能分别达到110KK，根据led隧道炉点胶封装固化需求，可提供隧道炉定制，达到理想的烘烤效果，赢得包括全球led封装龙头木林森等企业的信赖和深度合作的实力派隧道炉生产厂家。

气缸和电机并用机械式传动，传动节距可根据料盘的长度来设定，每段单独加热，热量能及时被材料所吸收，保证炉内温度均匀性±5℃，炉体两侧设计保温门便于清洁保养，运风系统相关位置采用不锈钢材料清洁方便，密封效果最佳防止烟尘外溢，保温隔热效果好保证炉表温度高于室内温度5℃以下，信息化连接及参数信息记忆储存。

二、led长短烤固化封装隧道炉烘干线工作流程

人工上料/机械手堆料→短烤烘烤时间60分钟→机械手从短烤叠料到长烤三层→长烤烘烤时间288分钟→ 机械手取料/人工取料。

三、led隧道炉长烤短烤一体封装固化设备特点

1、发热系统：

· 采用专利节能发热体，配合独特的运风风道和高速循环运风电机

2、温度控制系统：

· 采用人机界面PLC温度采集模块自动控制温度；

· 采用固态继电器控制，控温精准，两侧面运风保证温度均衡性和准确性。

3、输送系统：

· 气缸和电机并用机械式传动，输送节距180-200mm可调。

4、有机物排风系统：

· 每段炉体上面装有排风控制阀门。

·  进风口设计高效过滤器.

5、故障系统：

· 具有超温指示报警功能；超温保护有两组，一组在炉内，一组在发热体内

· 具有漏电、电机过载保护等功能，

· 加热体有超温系统、设有自动断电功能。

6、维护保养：

· 每仓炉体设计侧面保温门，便于炉内清洁；

7、保温系统：

· 采用160mm厚高温硅酸隔热岩棉，达到良好的保温效果。

· 炉体表面95%整体部分达到常温状态。

· 炉体设计双层门，保证炉表温度低。

8、防呆系统：

· 当温度未到达设定温度时，输送系统是静止的；

· 只有炉内温度到达设定温度的±3℃，输送系统才开始工作。

9、料盒传送系统：

· 料盒直接放于不锈钢输送架上，设计十二个通道，十二个通道的料盒通过机械式传动同时顶起往前推送，每次推送间距可调。

四、led点胶封装固化长短烤隧道炉技术参数

炉内有效宽度1750mm,短烤有效高度310mm,长烤有效高度600mm.

外形尺寸：长18282mm,宽2450mm,高2230mm.

输送节距：180-200可调

输送电机：采用伺服电机控制

装机总功率：AC380V 3相 50HZ 420KW

使用温度参数：短烤90℃(60min含升温)，长烤165℃(288min含升温)。

短烤区总长：995mm/仓×6仓=5970mm，

长烤区总长：955mm/仓×10仓=9552MM

负载用电量每小时大约160度电。

总排风量：93CMM。

输送面与地面高度：890±20mm

温度精度：±5℃

升温时间：15-20分钟到达所需温度

短烤区设有5.97米长烘烤区，可设定6个不同温度，共12个运风电机，双向出风。长烤区设有9.55米长烘烤区，955mm长每段炉体，可设定10个不同温度，共20个运风电机，双向出风。

电控系统：长烤和短烤电控箱可合并，也可分开，根据买方需求。

品牌：江西智能科技有限公司